安徽寒銳完成安全生產“六項機制”分級風險管控自主評估項目
安徽寒銳召開質量管理標準化階段總結會
- 分類：企業新聞
- 作者：秦偉龍
- 來源：
- 發布時間：2022-06-30 15:00
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【概要描述】 2022年6月24日，安徽寒銳召開“質量標準化項目”的階段總結會。總經理王朝安、技術總工張志平、鳴鶴咨詢機構老師吳永發、涂興英和質量管理標準化項目組成員，共計20余人參加會議。 ? 會上，鳴鶴咨詢吳老師對質量標準化項目的進展和推進情況做了整體介紹，并分別對安徽寒銳質量標準化的“實施方案”、“APQP全流程模塊進度”、“QC小組模塊進度”、“質量檢驗全流程模塊進度”和下一階段的推進計劃，做了詳細的說明。此次階段總結重點圍繞“APQP全流程模塊”、“質量檢驗全流程模塊”開展階段總結與匯報。 ? APQP全流程模塊是通過結合流程標準化模塊，通過生產價值鏈全流程質量管理的梳理，嚴把材料輸入端，合理控制過程端和科學管理產品出貨端，做到產品質量透明化、可控化和可信化。目前，APQP全流程模塊，按照計劃的推進，已經階段完結。輸出了火法車間、濕法車間的QC工程圖、濕法車間與火法車間的操作SOP。在APQP質量全流程管理工具方法中，使用FMEA的分析方法，融合5Why深度挖掘潛在的風險因子，并做相應評估，針對RPN值高的部分做相應改善，以達到保持質量穩定性的效果。列出所有質量因子，用5WHY找到未端質量因子;確認控制方法，得出“快贏改善計劃”進行改善，濕法共94項快贏措施，已完成94項，完成率100%;火法共82項快贏措施，已完成82項，完成率100%;對RPN大于150分的中高風險因子，(重點改善項)制定對策，實施重點改善項對策，并確認重點改善項改善效果;由改善前的118項，降低到32項，占比由32.9%下降到8.9%;未到期的高風險因子，已經列入專項，持續跟進。 針對高風險因子的專項進展，相應責任人做了說明和下一步的計劃報告;在專項問題點的研討中，王朝安、張志平提出指導意見，指出解決問題的思路與方向。 ? 質量標準化項目中的QC專項，嚴格按照QC的十個步驟，【選擇課題】、【現狀調查】、【設定目標】、【原因分析】、【要因驗證】、【制定對策】、【對策實施】、【效果檢查】、【標準化】、【總結與計劃】，按照PDCA的邏輯順序，開展質量改進工作。在質量問題改進的過程中，運用QC的七種質量工具方法，進行分析解決問題。其中，《降低鈷粉包裝問題出現頻率》專項已經完成進度的90%、《提高氧化鈷碳含量合格率》已經完成進度的60%、《降低氫氣單耗》已經完成進度的80%、《降低用電費用》已經完成進度的80%、《提高海綿鈷一次合格率》已經完成進度的60%。《降低鈷粉包裝問題出現頻率》QC項目，根據出現問題的頻率，從降低鈷粉漏氣率和減少標簽錯誤兩個維度進行分析。通過從“人、機、料、法、環、測”，分別識別出21個和12個因子。梳理出的因子，使用魚骨圖的方式進行呈現，圍繞關鍵因子，逐一驗證，目前降低鈷粉包裝問題出現頻率的QC攻關項目，取得較好的效果，已經達到制定的目標。 ? 王朝安在會上指出，安徽寒銳質量標準化項目，目前符合計劃進度。通過《安徽寒銳工廠標準化》一期項目的推進，快速的將安徽寒銳公司“塑形”;打造成流程、制度、表單、SOP標準化的工廠;做到“有標準可依”、“有標準必依”、“執行標準必嚴”、“違反標準必究”。接下來各個部門與科室需做好“凝神”工作，“讓標準化成為一種習慣，讓習慣更加標準化”。
安徽寒銳召開質量管理標準化階段總結會
【概要描述】 2022年6月24日，安徽寒銳召開“質量標準化項目”的階段總結會。總經理王朝安、技術總工張志平、鳴鶴咨詢機構老師吳永發、涂興英和質量管理標準化項目組成員，共計20余人參加會議。
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會上，鳴鶴咨詢吳老師對質量標準化項目的進展和推進情況做了整體介紹，并分別對安徽寒銳質量標準化的“實施方案”、“APQP全流程模塊進度”、“QC小組模塊進度”、“質量檢驗全流程模塊進度”和下一階段的推進計劃，做了詳細的說明。此次階段總結重點圍繞“APQP全流程模塊”、“質量檢驗全流程模塊”開展階段總結與匯報。
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APQP全流程模塊是通過結合流程標準化模塊，通過生產價值鏈全流程質量管理的梳理，嚴把材料輸入端，合理控制過程端和科學管理產品出貨端，做到產品質量透明化、可控化和可信化。目前，APQP全流程模塊，按照計劃的推進，已經階段完結。輸出了火法車間、濕法車間的QC工程圖、濕法車間與火法車間的操作SOP。在APQP質量全流程管理工具方法中，使用FMEA的分析方法，融合5Why深度挖掘潛在的風險因子，并做相應評估，針對RPN值高的部分做相應改善，以達到保持質量穩定性的效果。列出所有質量因子，用5WHY找到未端質量因子;確認控制方法，得出“快贏改善計劃”進行改善，濕法共94項快贏措施，已完成94項，完成率100%;火法共82項快贏措施，已完成82項，完成率100%;對RPN大于150分的中高風險因子，(重點改善項)制定對策，實施重點改善項對策，并確認重點改善項改善效果;由改善前的118項，降低到32項，占比由32.9%下降到8.9%;未到期的高風險因子，已經列入專項，持續跟進。
針對高風險因子的專項進展，相應責任人做了說明和下一步的計劃報告;在專項問題點的研討中，王朝安、張志平提出指導意見，指出解決問題的思路與方向。
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質量標準化項目中的QC專項，嚴格按照QC的十個步驟，【選擇課題】、【現狀調查】、【設定目標】、【原因分析】、【要因驗證】、【制定對策】、【對策實施】、【效果檢查】、【標準化】、【總結與計劃】，按照PDCA的邏輯順序，開展質量改進工作。在質量問題改進的過程中，運用QC的七種質量工具方法，進行分析解決問題。其中，《降低鈷粉包裝問題出現頻率》專項已經完成進度的90%、《提高氧化鈷碳含量合格率》已經完成進度的60%、《降低氫氣單耗》已經完成進度的80%、《降低用電費用》已經完成進度的80%、《提高海綿鈷一次合格率》已經完成進度的60%。《降低鈷粉包裝問題出現頻率》QC項目，根據出現問題的頻率，從降低鈷粉漏氣率和減少標簽錯誤兩個維度進行分析。通過從“人、機、料、法、環、測”，分別識別出21個和12個因子。梳理出的因子，使用魚骨圖的方式進行呈現，圍繞關鍵因子，逐一驗證，目前降低鈷粉包裝問題出現頻率的QC攻關項目，取得較好的效果，已經達到制定的目標。
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王朝安在會上指出，安徽寒銳質量標準化項目，目前符合計劃進度。通過《安徽寒銳工廠標準化》一期項目的推進，快速的將安徽寒銳公司“塑形”;打造成流程、制度、表單、SOP標準化的工廠;做到“有標準可依”、“有標準必依”、“執行標準必嚴”、“違反標準必究”。接下來各個部門與科室需做好“凝神”工作，“讓標準化成為一種習慣，讓習慣更加標準化”。
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- 作者：秦偉龍
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- 發布時間：2022-06-30 15:00
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2022年6月24日，安徽寒銳召開“質量標準化項目”的階段總結會。總經理王朝安、技術總工張志平、鳴鶴咨詢機構老師吳永發、涂興英和質量管理標準化項目組成員，共計20余人參加會議。
會上，鳴鶴咨詢吳老師對質量標準化項目的進展和推進情況做了整體介紹，并分別對安徽寒銳質量標準化的“實施方案”、“APQP全流程模塊進度”、“QC小組模塊進度”、“質量檢驗全流程模塊進度”和下一階段的推進計劃，做了詳細的說明。此次階段總結重點圍繞“APQP全流程模塊”、“質量檢驗全流程模塊”開展階段總結與匯報。
APQP全流程模塊是通過結合流程標準化模塊，通過生產價值鏈全流程質量管理的梳理，嚴把材料輸入端，合理控制過程端和科學管理產品出貨端，做到產品質量透明化、可控化和可信化。目前，APQP全流程模塊，按照計劃的推進，已經階段完結。輸出了火法車間、濕法車間的QC工程圖、濕法車間與火法車間的操作SOP。在APQP質量全流程管理工具方法中，使用FMEA的分析方法，融合5Why深度挖掘潛在的風險因子，并做相應評估，針對RPN值高的部分做相應改善，以達到保持質量穩定性的效果。列出所有質量因子，用5WHY找到未端質量因子;確認控制方法，得出“快贏改善計劃”進行改善，濕法共94項快贏措施，已完成94項，完成率100%;火法共82項快贏措施，已完成82項，完成率100%;對RPN大于150分的中高風險因子，(重點改善項)制定對策，實施重點改善項對策，并確認重點改善項改善效果;由改善前的118項，降低到32項，占比由32.9%下降到8.9%;未到期的高風險因子，已經列入專項，持續跟進。
針對高風險因子的專項進展，相應責任人做了說明和下一步的計劃報告;在專項問題點的研討中，王朝安、張志平提出指導意見，指出解決問題的思路與方向。
質量標準化項目中的QC專項，嚴格按照QC的十個步驟，【選擇課題】、【現狀調查】、【設定目標】、【原因分析】、【要因驗證】、【制定對策】、【對策實施】、【效果檢查】、【標準化】、【總結與計劃】，按照PDCA的邏輯順序，開展質量改進工作。在質量問題改進的過程中，運用QC的七種質量工具方法，進行分析解決問題。其中，《降低鈷粉包裝問題出現頻率》專項已經完成進度的90%、《提高氧化鈷碳含量合格率》已經完成進度的60%、《降低氫氣單耗》已經完成進度的80%、《降低用電費用》已經完成進度的80%、《提高海綿鈷一次合格率》已經完成進度的60%。《降低鈷粉包裝問題出現頻率》QC項目，根據出現問題的頻率，從降低鈷粉漏氣率和減少標簽錯誤兩個維度進行分析。通過從“人、機、料、法、環、測”，分別識別出21個和12個因子。梳理出的因子，使用魚骨圖的方式進行呈現，圍繞關鍵因子，逐一驗證，目前降低鈷粉包裝問題出現頻率的QC攻關項目，取得較好的效果，已經達到制定的目標。
王朝安在會上指出，安徽寒銳質量標準化項目，目前符合計劃進度。通過《安徽寒銳工廠標準化》一期項目的推進，快速的將安徽寒銳公司“塑形”;打造成流程、制度、表單、SOP標準化的工廠;做到“有標準可依”、“有標準必依”、“執行標準必嚴”、“違反標準必究”。接下來各個部門與科室需做好“凝神”工作，“讓標準化成為一種習慣，讓習慣更加標準化”。
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